第一，面料的種類。
面料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙張的切割原理與薄膜材料略有不同。模切時，面料和粘合劑必須一起切割。

模切紙材料是刀具切割和紙張應(yīng)力斷裂的綜合結(jié)果。刀片向下切割，紙張向兩側(cè)擠壓，紙材的模切精度不是很高。分析樣品時，會看到一些標(biāo)簽有毛邊，這是材料纖維粗、自然斷裂形成的現(xiàn)象。
根據(jù)紙質(zhì)材料的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全切穿的過程。由于大多數(shù)薄膜材料具有韌性，不會自然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚度，否則廢物將與標(biāo)簽一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角度一般為30-42度。如果使用大角度模具切割刀，不僅模具切割困難，如果刀片不鋒利，還會出現(xiàn)表面切割、底紙斷裂的情況，使成品標(biāo)簽邊緣翻，導(dǎo)致膠滲漏。總之，模切膜的精度高于紙質(zhì)材料。

第二、是面材的強(qiáng)度。
表面材料的強(qiáng)度與表面材料的厚度、纖維（聚合物）結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。

在不干膠材料模切過程中，與表面材料相關(guān)的主要因素是廢物排放速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后強(qiáng)度越弱，容易斷裂甚至無法排廢。在設(shè)計布局時，應(yīng)根據(jù)材料的強(qiáng)度合理安排標(biāo)簽的排放尺寸和速度。

第三，面料的厚度。
材料厚度直接影響模切深度，材料越厚，模切越容易。相對而言，材料薄，容易切穿底紙。

例如，在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙面材相同。因此，80g/m2材料的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模切過程中經(jīng)常出現(xiàn)廢物排放斷裂。底紙切割和脫標(biāo)經(jīng)常停機(jī)，浪費(fèi)很多。如采用圓壓圓模切法或減小模切面積，采用高精度設(shè)備等，可減少或避免這種現(xiàn)象。


模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，由于諸多因素的影響，很難達(dá)到這種理想狀態(tài)，往往會出現(xiàn)各種模切質(zhì)量問題，而優(yōu)秀的模切指標(biāo)是工藝所需要達(dá)到的目標(biāo)。




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