不干膠印刷陶瓷網紋輥應用廣泛，其表面具有規則的多孔結構，能準確地將油墨轉移到軸承上，在軟印油墨供應系統中起著重要的油墨傳輸作用。然而，在實際生產過程中，由于網紋輥使用或儲存不當，可能會導致各種問題，給企業帶來不小的麻煩。在這個問題上，讓我們來看看網紋輥表面的光線是什么原因？

網紋輥表面圓周方向的亮線主要由刮刀劃傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨腔和油墨槽中產生雜質殘留，或油墨不能清洗和干成塊。如果油墨循環系統中存在雜質或干燥的油墨，刮刀和網狀輥之間會形成摩擦，然后在陶瓷網狀輥表面產生圓形劃痕，顯示圓形方向的亮線。

開始時產生的小亮線將在印刷品上顯示為一條非常淺的線，因為網墻損壞后會變寬，加寬的網墻會堵塞側面的網孔，導致側面網孔中的墨水無法完全釋放。如果劃痕嚴重，亮線會逐漸變寬變深。亮線部分的網孔完全損壞后，輥面會形成圓形凹槽，凹槽會將過多的油墨轉移到軸承上，導致軸承上出現深線。

通常，新加工的網紋輥在機器開始時更容易被陶瓷和網狀劃傷。這是因為新網紋輥的陶瓷輥表面遠不如已使用一段時間的網紋輥表面光滑。在新網紋輥的運行過程中，由于刮刀與網紋輥之間的接觸力，會產生一些陶瓷粉末，如果這些粉末殘留在封閉的油墨腔或油墨管道中，并且沒有及時清除，則很容易對圓形方向造成損壞。

通過以下幾種方法解決這一問題。

1.及時徹底清洗油墨槽、封閉式刮刀腔和油墨循環系統。清洗后，特別是檢查油墨槽和封閉式刮刀腔的死角，防止雜質和干油墨再次進入。

2.嚴格控制刮刀壓力。如果刮刀壓力過大，刮刀與網紋輥的接觸面會增大，雜質和干墨劃傷網紋輥的可能性會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直線度。如果刮刀刀片安裝不直，會影響刮墨效果或損壞網紋輥面。不均勻的壓力會導致刮刀刀片呈波浪狀，從而劃傷網紋輥面。

4.使用新加工的網紋輥時，起始打印速度不宜過高，使用時間不宜過長，以免刮刀與網紋輥之間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般來說，建議起始打印速度不要超過60m/min。磨合時間約6小時后，停止機器，更換刀片和擋墨塊，正式打印前徹底清潔油墨槽和空腔。

以上方法僅供參考嘗試，具體還是要以現場的情況為準哦。下期我們一起來看看不干膠印刷中網紋輥表面圓周方向出現凹痕怎么辦？下期見。